?鈑金機(jī)箱是針對(duì)金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機(jī)箱。接下來，總結(jié)一下鈑金機(jī)箱加工過程中會(huì)遇到以下常見問題：

凸凹：開卷線有異物（如鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。
毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙過大或過小時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。

曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等，會(huì)造成鈑金機(jī)箱加工件的角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者鈑金機(jī)箱加工件某部位過大等原因，會(huì)引起邊緣或部位皺紋。

線偏移：鈑金機(jī)箱加工件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線，從而導(dǎo)致出現(xiàn)線偏移。

粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼阝k金機(jī)箱加工件或者模具表面出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。

沖孔尺寸偏差：可能與成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素有關(guān)。此外，沖切刃口磨損、對(duì)材料的強(qiáng)壓、凸模刃口端部形狀等因素也可能影響沖孔尺寸。

翻料、扭曲：可能與模具設(shè)計(jì)不合理、壓住材料不良、強(qiáng)壓功能不足、凸模刃口端部形狀不合適等因素有關(guān)。

針對(duì)以上問題，可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，如合理設(shè)計(jì)模具、調(diào)整沖壓工藝參數(shù)、提高模具加工精度等。